・原料補充のために、常時、人が現場にいる必要があるお客様
・製造現場のレイアウトを検討し、生産性向上を目指しているお客様
このようなお客様におすすめです！
「10種類の原料があるんだけど、原料によって消費量が違うんだ。いつも20分に1度の頻度で残量チェックしているんだよ。
結局、作業員が補充現場にずっと張り付くことになってしまうんだ」製造課のBさんは、ため息をつきながら話した。
人手不足による採用難から、Bさんの工場では現在の人員のまま、生産効率向上を目指しています。
1つ1つの作業を分解し、改善策を考える中、原料補充タイミングの最適化が課題に。
「無線で信号を飛ばせればいいんだけど、中継機を置かないと、通信が通らなかったんだよね。
そうなると、導入費用が高くなってしまうんだ」
・原料残量を検出するレベル計の接点信号を使い、離れた作業場に設置したパトライト（ブザー付）でお知らせするシステムを提案。
・見通しで5km通信できる「LoRa無線機」を組み合わせることで、中継機が不要になり、コストを抑えたシステムで提案できました。
・LoRa無線機が2台と、パトライト1台で10数万円の費用で、導入ができました。
